經過這么多年的不斷發(fā)展和進步，中國已經成為了世界硬質合金的大國，但大國并不意味著就是硬質合金設備強國，雖然有著決定優(yōu)勢的資源，但優(yōu)勢的產業(yè)并沒有那么強大。中國硬質合金產業(yè)與先進國家相比顯著的差距有四點：
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（1）技術基礎比較薄弱
回顧中國硬質合金技術發(fā)展的過程，主要是依托引進技術和對引進技術的消化吸收與改進，對硬質合金制造的技術基礎和前沿領域尚缺乏系統(tǒng)、全面的深入研究。
（2）產業(yè)結構不合理
中國硬質合金的材料制造和工具制造的長期分割，沒有形成像瑞典山特維克、美國肯納等集成度很高的硬質合金工模具制造大型企業(yè)。“沒有工具就沒有硬質合金的真正質量”，中國硬質合金產品仍然被認為是以中低檔為主，絕大多數廠還只生產中低檔的燒結態(tài)產品。
（3）在線控制的理念和方法差距較大
國外先進企業(yè)都采用先進、高效的計算機集成制造系統(tǒng)，幾乎完全杜絕了人為因素對產品質量的不良影響。而中國硬質合金企業(yè)的產品質量往往還依賴素質參差不齊的現場操作者，產品質量穩(wěn)定性的保證程度不夠高。
?。?strong>4）使用技術研究落后
基于材料制造和工模具制造的非一體化，國內對硬質合金使用技術普遍缺乏深入研究，不能很好地指導用戶、服務用戶。借用、濫用、不合理使用的現象相當普遍。繼續(xù)推進產業(yè)發(fā)展的對策，縮小同世界先進水平的差距，加快建設創(chuàng)新型產業(yè)的步伐，必須采取一系列重要對策。
經過硬質合金行業(yè)全體同仁們的不懈努力和奮斗，中國硬質合金產業(yè)技術進步取得了有目共睹的成績，工藝技術和裝備水平的不斷進步有力推動了我國硬質合金產品品種和質量的提高，促進了產業(yè)的技術升級和產品結構的調整和優(yōu)化。
但是，要將規(guī)模優(yōu)勢轉化為質量優(yōu)勢、品種優(yōu)勢和效益優(yōu)勢，真正在2020年與國家技術發(fā)展同步，建成創(chuàng)新型產業(yè)，仍然任重道遠。
