濕磨機的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現(xiàn)在下述四個方面：
Kaixin100內(nèi)容管理系統(tǒng)
混合作用
混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現(xiàn)的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態(tài)下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補W/C在卸料前1h加入即可達(dá)到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達(dá)到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。
破碎作用
混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不同，作為主要原料存在不少的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。
增氧作用
混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發(fā)生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的有害物質(zhì)，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負(fù)面影響。
防止?jié)衲ミ^程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度；二是選擇恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機物質(zhì)的溶液或細(xì)粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。
濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發(fā)生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態(tài)下單位每小時的增氧量導(dǎo)致碳損失約為0.003%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
活化作用
球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發(fā)生扭曲、畸變；粉末體內(nèi)能增加；這種現(xiàn)象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現(xiàn)得尤為明顯。球磨過程中出現(xiàn)的活化現(xiàn)象有兩種不同的看法：傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為它對燒結(jié)的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結(jié)”；但這種“活化現(xiàn)象”也會造成合金燒結(jié)過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生。[1]
