硬質(zhì)合金設(shè)備的燒結(jié)過程是比較復雜的，所謂燒結(jié)就是將粉末壓坯加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結(jié)。今天小編詳細講一下硬質(zhì)合金設(shè)備的燒結(jié)工藝過程。 本文來自Kaixin100
硬質(zhì)合金壓坯經(jīng)過硬質(zhì)合金設(shè)備燒結(jié)后，最容易觀察到的變化是壓塊體積收縮變小，強度急劇增大，壓塊孔隙度一般為50%，而燒結(jié)后制品已接近理論密度，其孔隙一般應(yīng)小于0.2%，壓塊強度的變化就更大了，燒結(jié)前壓坯強度低到無法用一般方法來測定，壓坯只承受生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移時所必備的強度，而燒結(jié)后制品卻能達到滿足各種苛刻工作條件所需要的強度值,顯然制品強度提高的幅度較之密度的提高要大得多。制品強度及其他物理機械能的突變說明在燒結(jié)過程中壓塊發(fā)生了質(zhì)的變化。
在壓制過程中，雖然由于外力的作用能增加粉末體的接觸面,而顆粒中表面原子和分子還是雜亂無章的，甚至還存在有內(nèi)應(yīng)力，顆粒間的聯(lián)結(jié)力是很弱的，但燒結(jié)后顆粒表面接觸狀態(tài)發(fā)生了質(zhì)的變化，這是由于粉末接觸表面原子﹑分子進行化學反應(yīng)，以及擴散、流動、晶粒長大等物理化學變化，使顆粒間接觸緊密，內(nèi)應(yīng)力消除，制品形成了一個強的整體，從而使其性能得到大大提高。
